Como piedra angular del progreso industrial, la industria minera ha estado buscando soluciones RFID innovadoras para superar sus desafíos operativos. Cómo gestionar el seguimiento de equipos y activos complejos de minería en el sitio en áreas mineras, mejorar la eficiencia operativa y los costos de gestión, mejorar la gestión de la seguridad subterránea y la disponibilidad de los equipos se ha vuelto cada vez más importante para las empresas mineras. Las soluciones RFID resuelven problemas proporcionando visibilidad en tiempo real de la ubicación y el estado del dispositivo. Al equipar la maquinaria con etiquetas electrónicas RFID, los operadores pueden monitorear de forma remota el desempeño, realizar un seguimiento de los planes de mantenimiento y mejorar los protocolos de seguridad.

¿Cuáles son los desafíos de la gestión de la ingeniería minera RFID en sitios mineros?

Condiciones ambientales adversas: los sitios mineros generalmente están sujetos a condiciones ambientales adversas, que incluyen polvo, humedad, altas temperaturas y vibraciones. Estas condiciones pueden causar daños a las etiquetas y dispositivos RFID, afectando su rendimiento y uso continuo, razón por la cual la RFID es necesaria para administrar y rastrear equipos de minería.

Interferencia metálica: los equipos de minería suelen contener una gran cantidad de componentes metálicos y la interferencia metálica puede interferir con la transmisión y el reconocimiento de señales RFID. Esto puede dar como resultado una lectura inexacta de las etiquetas, afectando así la precisión del seguimiento. Es necesario utilizar etiquetas electrónicas RFID antimetal que puedan leerse en la superficie metálica para garantizar una lectura confiable.

Vibración y golpes del equipo: los equipos de minería a menudo experimentan una gran cantidad de vibraciones y golpes, lo que puede causar que las etiquetas RFID se caigan o se dañen, afectando así el seguimiento preciso del equipo.

Gestión de equipos a gran escala: las empresas mineras suelen tener equipos y activos a gran escala, que se encuentran en áreas mineras complejas, y cada equipo debe estar equipado con etiquetas RFID. La gestión de una cantidad tan grande puede requerir estrategias eficientes de aplicación de etiquetas y gestión de datos.

Privacidad y seguridad de los datos: las empresas mineras deben considerar cuestiones de privacidad y seguridad de los datos cuando manejan datos operativos e información de equipos confidenciales. Cómo garantizar que no se produzcan fugas de datos o accesos no autorizados al sistema es un nuevo desafío.

Frente a estos desafíos y dificultades, las empresas mineras deben elegir etiquetas especiales industriales más robustas y duraderas adecuadas para entornos hostiles, elegir métodos de instalación más robustos, integrar RFID en el sistema de gestión backend y garantizar la fluidez de los datos y el rendimiento en tiempo real. El uso de soluciones RFID para lograr la gestión de seguimiento de dispositivos puede mejorar en gran medida la eficiencia y seguridad de las operaciones mineras.

Por eso la etiqueta electrónica anti metal está especialmente diseñada para lectura remota en condiciones adversas, capaz de leer a largas distancias (hasta 20 metros). Tiene buena resistencia al metal y una carcasa robusta, es impermeable y resistente a la corrosión, se puede instalar con tornillos y remaches, es resistente y confiable y es una etiqueta electrónica RFID de grado industrial ideal. Se utiliza comúnmente en el seguimiento de vehículos en exteriores, el seguimiento de equipos, la gestión de servicios públicos y otros escenarios de aplicaciones.

Inner Mongolia Dazhong Mining ha instalado etiquetas RFID en el lugar de trabajo para rastrear la disponibilidad de equipos y maquinaria y obtener registros electrónicos de operación y mantenimiento.

Ahora, se está realizando un inventario in situ de 4 equipos y maquinaria minera mediante un dispositivo móvil con función RFID y se ha instalado una aplicación de inventario de activos. Incluso en condiciones subterráneas con poca luz, los datos del equipo se pueden obtener en masa desde una larga distancia. Tian Gong, responsable de la gestión de equipos, nos dijo: "En el pasado, buscar, identificar y registrar 272 activos en el sitio normalmente tomaba alrededor de dos semanas. Después de usar el sistema RFID, se podía completar en menos de una semana. ahorrando el 50% del tiempo y garantizando al mismo tiempo la integridad y precisión de los datos".

¿Qué ventajas puede aportar a las empresas mineras el uso de RFID para gestionar equipos mineros?

Seguimiento y posicionamiento en tiempo real: la tecnología RFID puede rastrear la ubicación de materiales, equipos y personal en tiempo real, proporcionar información de posicionamiento precisa y ayudar a lograr una asignación de recursos y una programación de trabajos más eficientes.

Recopilación automatizada de datos: a través de etiquetas RFID, los datos se pueden recopilar y almacenar en el sistema de forma automática y precisa, evitando errores de registro manual y entrada de datos, mejorando la precisión y puntualidad de los datos.

Reduzca los costos laborales y mejore la eficiencia del trabajo: la tecnología RFID puede identificar y rastrear automáticamente materiales, equipos, etc., reduciendo la necesidad de operaciones manuales y reduciendo así los costos laborales. Acelerar los procesos de entrada y salida de materiales, programación de equipos, etc. ha mejorado la eficiencia operativa y la capacidad de producción.

Gestión precisa de inventario para evitar pérdidas y robos: la tecnología RFID puede ayudar a las empresas mineras a lograr una gestión de inventario más precisa, incluido el monitoreo de inventario en tiempo real, el reabastecimiento automático y otras funciones, reduciendo así situaciones de inventario excesivo o insuficiente. Monitorear simultáneamente su ubicación y estado en tiempo real puede garantizar que los materiales, equipos, etc. no se pierdan ni sean robados fácilmente.

• Mantenimiento y gestión de conservación: la tecnología RFID puede registrar el uso del equipo, el historial de mantenimiento y otra información, lo que ayuda a desarrollar planes de conservación y mantenimiento de equipos más científicos y a extender la vida útil del equipo.

• Gestión de seguridad subterránea y cumplimiento normativo: la tecnología RFID se puede utilizar para la identificación y gestión del personal, garantizando que solo el personal autorizado pueda ingresar a áreas específicas, lo que ayuda a garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo.