Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la gestión de las líneas de producción de galvanoplastia cambia constantemente. Los trabajadores de las líneas de producción de galvanoplastia deben establecer manualmente los parámetros de trabajo del equipo utilizado en el proceso de galvanoplastia observando con los ojos los tipos de herramientas y piezas colgantes, a fin de garantizar la precisión de los parámetros del proceso para procesar las piezas. Sin embargo, la configuración manual no solo afecta la eficiencia de producción de la línea de producción, sino que también es extremadamente propensa a errores; La vida útil de los accesorios colgantes en líneas de producción generales en procesos de galvanoplastia es limitada y pueden requerir múltiples reparaciones durante todo el proceso de uso. Una vez acumulados hasta cierto punto, los accesorios colgantes deben desecharse; de ​​lo contrario, pueden provocar defectos en el proceso de galvanoplastia de los componentes. La aplicación de la tecnología RFID en las líneas de producción de galvanoplastia permite una gestión totalmente automatizada e inteligente, haciendo que el proceso de producción sea más flexible, refinado e inteligente.

La tecnología RFID puede denominarse tecnología de identificación por radiofrecuencia RFID, principalmente el trabajo entre lectores RFID y etiquetas electrónicas RFID, logrando el intercambio de datos y la identificación a través de la comunicación de datos. Se aplica principalmente en la producción, fabricación, gestión inteligente de jardines y otros campos de automatización RFID.

Estandarización de la gestión de producción de galvanoplastia inteligente totalmente automatizada RFID

Cada producto y componente tiene su propio proceso de galvanoplastia fijo y se crea un diagrama de flujo de cada proceso de galvanoplastia para cada producto. No habrá confusión que conduzca a procesos de galvanoplastia incorrectos, ni faltarán procesos necesarios debido a procesos similares durante el proceso de galvanoplastia. Todos los productos están etiquetados con sus propias etiquetas independientes para lograr un seguimiento y gestión independiente de los productos, consiguiendo una gestión de producción estandarizada.

Automatización de la línea de producción.

Todos los productos están etiquetados con sus propias etiquetas electrónicas RFID y los datos se leen a través del lector de tarjetas de la línea de producción para lograr información dinámica en tiempo real de toda la línea de producción, incluidas las condiciones de trabajo, las condiciones del proceso, los números de producto, los parámetros del producto, los nombres de las piezas, modelos, especificaciones, cantidad de cada pieza y estado de conducción. Esto permite consultas precisas de documentos oficiales y mejora la eficiencia de la producción.

Estandarización de la Gestión de la Calidad

Según la gestión de identificación RFID, se cuantifican los pasos operativos de cada producto y proceso, y cada acción se especifica para que se comprenda completamente para evitar problemas y el impacto de los errores de los trabajadores.

La implementación estandarizada de la tecnología RFID para la gestión de producción de galvanoplastia inteligente totalmente automatizada proporciona una base de información para la recopilación automática de accesorios colgantes e información de componentes en el proceso de galvanoplastia, y para equipos relacionados con la galvanoplastia; Al combinar la tecnología de la información con la tecnología de sensores, la tecnología de automatización y la tecnología RFID, se logró la automatización completa del proceso de la línea de producción de galvanoplastia, logrando la verdadera integración de las dos industrias. La tecnología RFID ha logrado la gestión del ciclo de vida completo de los equipos colgantes, reduciendo en gran medida las tasas de falla del producto, optimizando y mejorando continuamente la eficiencia de la producción empresarial, reduciendo la intensidad de la mano de obra y minimizando los errores de selección de parámetros del proceso manual; Se mejoró el nivel de gestión integral de la información de las empresas en producción y almacenamiento.